Предпосылки к сотрудничеству

Это предприятие заказчика только запускается в работу, и поэтому в его ИТ-ландшафт необходимо было внедрить решение для управления активами завода. Опираясь на требования законодательства об импортозамещении, руководством проекта было принято решение внедрить ПО «Надежность» для управления основными фондами и интегрировать его с текущей ERP-системой компании, разработанной SAP.

На выбор заказчика также повлиял тот факт, что ПО «Надежность» внесено в реестр Минцифры.

ПАО «Северсталь» — владельцы ПО «Надежность» — перенаправили клиента в «Техфорвард», поскольку наша команда участвовала в разработке данного программного обеспечения.

Что предстояло сделать

Проект был разделен на три основных этапа, которые включали в себя:

Внедрение ПО «Надежность». Это ПО предназначено для повышения эффективности и надежности производственных процессов, управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Интеграции ПО «Надежность» с уже внедренной информационной системой от SAP. Это было необходимо для обеспечения синхронизации данных и процессов между двумя системами.
Разработка дополнительного модуля для ПО «Надежность». На предприятии заказчика — более 1000 единиц емкостного оборудования. Коробочное решение не предусматривало инструментов для измерения его показателей. Было принято решение разработать специальный модуль.

Давайте рассмотрим этапы проекта более детально

Внедрение RCM-блока

Изначально коробочное решение включало в себя один блок инструментов — RCM (Reliability Centered Maintenance / Обслуживание, ориентированное на надежность). Он помогает автоматизировать и поддерживать процессы обслуживания оборудования, используя RCM-методологию на уровне программного обеспечения.

С помощью RCM-блока определяются наиболее критичные узлы оборудования, обслуживание которых является приоритетным, выявляются основные типы отказов и их причины, устанавливаются последствия. Помимо этого, блок помогает определить узлы, которые не являются критичными и могут работать на отказ.

На основании этого анализа:

Вырабатываются различные варианты воздействий;
Разрабатываются соответствующие стратегии обслуживания и программы реализации этих стратегий;
Анализируется процесс эффективности разработанных мероприятий;
Проводится анализ корневых причин отказов;
Корректируются первоначальные риски.

В рамках этого проекта RCM-блок внедрялся для динамического оборудования. Внедрение включало следующие подэтапы:

Семинары по целевым бизнес-процессам, которые включали презентации:
- принципов и подходов в области обслуживания оборудования, используемых в ПО «Надежность»;
- требований к построению иерархии оборудования (согласно ISO 14224);
- взаимодействий между модулями системы и оптимального порядка работы с ними;
- подходов и принципов настройки матрицы рисков, ее коэффициентов и другое.
Семинары по обзору всех RCM-модулей ПО «Надежность»:
- подробная демонстрация каждого модуля системы;
- fit/gap-анализ;
- оценка стоимости доработок и их приоритезация, оформление и фиксация.
Разработка и утверждение технического проекта в части RCM-блока;
Подготовка инфраструктуры и развертывание коробочного решения на мощностях заказчика.

Разработка и внедрение RBI-модуля

Как уже упоминалось ранее, предприятие заказчика включает более 1100 единиц емкостного (статического) оборудования. Согласно российскому законодательству, такой тип оснащения необходимо проверять и ремонтировать каждые два года. Чтобы увеличить этот срок до показателей, рекомендованных поставщиком оборудования (5-10 лет), было принято решение разработать отдельный модуль.

Функциональность блока RBI (Risk Based Inspection / Инспекция с учетом факторов риска) сконцентрирована на оборудовании высокого риска. Этот модуль позволяет оценить последствия отказов такого оснащения, рассчитать факторы деградации и вероятности его сбоев. Помимо этого, с помощью RBI-блока производится оценка критичных компонентов и рассчитываются их инспекционные интервалы.

Пример одной из возможностей блока

Поскольку работа предприятия предусматривает эксплуатацию оборудования в экстремальных условиях (низкие температуры снаружи и высокие — внутри), основным параметром его пригодности выступает толщина металлических стенок.

При вводе в эксплуатацию такого оборудования в систему RBI вносятся первичные показатели. Затем через год проводится новый замер — полученные данные снова вносятся в блок. На их основе можно рассчитать, когда толщина металлической стенки оборудования достигнет предельного минимума, при котором понадобится техническое обслуживание.

Модуль RBI включает следующие критерии при обследовании:

Расчеты для каждого фактора деградации коррозионных контуров компонентов;
Определение категории риска компонента/оборудования;
Определение вероятности неисправностей;
Определение последствий неисправностей;
Документирование эффективности обследований;
Определение наиболее вероятных механизмов разрушения;
Определения методов диагностики.

На этапе внедрения модуля RBI команда «Техфорвард» тесно работала с экспертами заказчика, которые делились с нами своим опытом и знаниями в области работы с емкостным оборудованием. Благодаря эффективному сотрудничеству мы создали блок, который успешно прошел первичную приемку заказчиком и в будущем станет частью коробочного решения ПО «Надежность».

Помимо совместной разработки методологии, объем работ по этой части проекта также включал:

Формирование спецификаций для разработки блока;
Разработку модуля RBI в соответствии с методологией реализации процессов;
Тестирование разработки;
Подготовка инфраструктуры и развертывание решения на мощностях вендора;
Тестирование разработки;
Доработка функционала в соответствии с результатами тестирования;
Обучение персонала работе с RBI-модулем ПО «Надежность».

Интеграция со сторонними системами

На предприятии заказчика используется ERP-система на базе ПО SAP, которая была интегрирована с ПО «Надежность» для передачи основных данных и получения информации о критичности оборудования, планах и периодичности обслуживания.

Результаты

Ожидается, что благодаря реализации данного проекта и внедрению дополнительного модуля RBI заказчик сможет увеличить срок эксплуатации своего оборудования без необходимости в частом техническом обслуживании. Внедрение ПО «Надежность», разработка RBI-модуля и интеграция с SAP позволили:

Оптимизировать процессы технического обслуживания;
Уменьшить риски и частоту поломок оборудования;
Увеличить срок службы оборудования.

Как блок RCM, так и блок RBI уже внедрены в ИТ-ландшафт заказчика и прошли первичную приемку. В дальнейшем RBI-модуль станет частью коробочного ПО «Надежность».

Как команда «Техфорвард» помогла заказчику увеличить срок эксплуатации оборудования