ТОП-3 проблемы в сфере ТОиР — одно решение: ПО «Надежность» как ключ к эффективному управлению активами

ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) — за этой короткой аббревиатурой скрывается обширный комплекс операций и действий, которые оказывают огромное влияние на успешность и непрерывность процессов промышленных и производственных предприятий.

Согласно исследованию Томского политехнического университета, операционные затраты на ТОиР могут составлять до 25-30% от общей себестоимости добычи нефти и газа. Global Mining сообщает, что операционные расходы, связанные с обслуживанием горнодобывающих предприятий, могут достигать 30-50%. При этом промышленность в России сильно зависит от импортного оборудования, расходных материалов и запчастей. В тяжелом машино-, самолето- и станкостроении, фармацевтическом производстве, электронной промышленности и некоторых других индустриях доля импорта может превышать 50%.

Эффективность ТОиР напрямую влияет на работоспособность оборудования и оказывает существенное воздействие на финансовые показатели предприятия. Текущий уровень износа оборудования в промышленности в РФ превышает 60%, что ставит перед менеджерами серьезные вызовы грамотного распределения ресурсов предприятия.

Сегодня мы рассмотрим три проблемы ТОиР, с которыми ежедневно сталкиваются производственные и промышленные предприятия, и пути их решения с помощью ПО «Надежность».

Поблема №1. Отсутствует стандартизованный подход к приоритизации оборудования и ТОиР

Сегодня решения о выполнении каких-либо работ на конкретном оборудовании зачастую принимаются специалистами по факту отказа / выявления неисправности. И сам процесс принятия решения может быть неструктурированным и требовать много времени. При этом нет гарантий, что принятые решения будут правильными, так как они могут основываться на «экспертном» мнении, которое сильно различается в зависимости от опыта специалиста.

ПО «Надежность» позволяет в модуле ACA (Asset Criticality Analysis) — анализ критичности — приоритизировать наиболее критичное оборудование. Компонент помогает определить вероятность и масштаб последствий, вызванных выходом из строя того или иного оборудования. Полученные данные можно использовать в дальнейшем планировании работ по ТОиР, чтобы не допустить или снизить вероятность отказа техники или минимизировать последствия этого события.

Процесс анализа стратегии представляет собой общий подход к количественной оценке рисков с использованием матрицы. Рабочая группа оценивает последствия и вероятности для потенциальных видов отказа оборудования и определяет несниженные риски. Далее разрабатываются действия, которые снижают ранг каждого риска, анализируется существующий план снижения рисков и определяются способы его улучшения.

Аналитический инструмент ПО «Надежность» довольно обширен и помогает разработать наиболее эффективные стратегии обслуживания оборудования. Весь процесс стандартизирован и структурирован, что помогает снизить влияние человеческого фактора при оценке критичности оборудования и разработке стратегий обслуживания.

Проблема №2. Выбор неэффективной стратегии ремонта оборудования

Многие российские компании сегодня заметно отстают в вопросах эффективного использования оборудования: оно слишком часто выходит из строя, простаивает или эксплуатируется неэффективно. Причину этого стоит искать в сфере, которая находится на периферии внимания руководителей, а именно — в ремонте и техобслуживании.

При выборе стратегии ТОиР можно пойти по одному из следующих путей:

• Использование планово-предупредительной стратегии ремонта оборудования. Этот подход надежнее, но дороже из-за того, что мы в определенные регламентные сроки ремонтируем/меняем детали оборудования, независимо от их технического состояния;
• Использование проактивной стратегии ремонта оборудования и проведение операций по замене и ремонту оборудования в зависимости от его технического состояния. Это обходится предприятию дешевле, но оказывает сильное влияние на надежность оборудования.

Поэтому для эффективного управления ТОиР необходимо совмещать сразу несколько управленческих подходов.

ПО «Надежность» позволяет решить данную проблему с помощью прямого взаимодействия двух модулей — ASM (Asset Strategy Management, «Управление стратегиями оборудования») и ASI (Asset Strategy Implementation, «Реализация стратегий оборудования») — и построения оптимального сценария обслуживания на основе риск-ориентированного подхода.

С помощью модуля «Управление стратегиями оборудования» ПО «Надежность» помогает разработать наиболее эффективную стратегию обслуживания с точки зрения снижения рисков и экономической целесообразности.

В модуле «Реализация стратегий оборудования» происходит разработка операций на основании действий, полученных в модуле ASM либо непосредственно в модуле ASI. Через него мы формируем нормативы для корректирующего и превентивного технического обслуживания оборудования и передаем их на исполнение в ERP-систему предприятия.

Благодаря такому подходу ПАО «Северсталь» смогло снизить ремонтные затраты на 40% и при этом повысить коэффициент технической готовности оборудования на 3%.

Проблема №3. Большие затраты на внеплановые простои

Самым неприятным моментом в работе производства является внеплановый простой оборудования, поскольку эта ситуация приводит к потерям выпуска продукции.

Чтобы минимизировать негативное воздействие неисправностей на эффективность использования активов, важно отслеживать и собирать статистику внеплановых остановок, вовремя проводить регламентное ТО, грамотно расследовать причины выхода оборудования из строя и разрабатывать мероприятия по их устранению.

Для решения данной проблемы в ПО «Надежность» созданы следующие модули:

FE (Failure Examination) — расследование отказов

Работа этого модуля построена на анализе полученных из внешней системы сообщений о возникших неисправностях или простоях.

В рамках расследования отказов проводятся следующие основные действия:

• Анализ и проверка сообщений, формируемых во внешней системе;
• Разработка рекомендаций, направленных на снижение вероятности наступления отказа или тяжести последствий;
• Формирование распоряжений на основании внесенных данных по сообщению и связанных рекомендаций.

RM (Recommendation Management) — управление рекомендациями

В ПО реализована возможность создания рекомендаций. Они требуют формальной процедуры рассмотрения и утверждения, имеют ответственного за выполнение и срои реализации.

При необходимости рекомендация может передаваться в ERP-систему предприятия. Также в рамках этого модуля реализована возможность отслеживания статуса выполнения рекомендаций и оповещений ответственных лиц.

RCA (Root Cause Analysis) — анализ корневых причин

Модуль позволяет систематизировать процесс определения корневых причин негативных событий и помогает разработать рекомендаций по их устранению или уменьшению последствий.

Методику анализа корневых причин отказов (RCA-анализ) следует использовать в случаях повторяющихся или единичных отказов, которые:

• Приводят к высоким совокупным финансовым потерям;
• Негативно влияют на окружающую среду, качество выпускаемой продукции и безопасность человека.

При этом основные причины возникновения данных отказов неизвестны.

В процессе анализа строится логическое дерево, позволяющее выявить корневую причину отказа, которая может включать один или более системных факторов. По результатам анализа определяются и фиксируются причины, а также разрабатываются корректирующие мероприятия для их недопущения в будущем.

Подведем итог

Использование специализированных ИТ-решений в процессах ТОРО позволяет снизить количество простоев и затраты на ремонт оборудования, а также повысить эффективность его использования.

ПО «Надежность» — российское ПО, которое легко интегрируется в любую ERP-систему предприятия и отвечает современным запросам компаний в области управления надежностью и эффективностью производственных активов.

Чтобы наглядно узнать, какие преимущества получит ваше предприятие вместе с внедрением этого решения, давайте сравним традиционный подход к организации ТОиР и ТОиР с внедренным ПО «Надежность».

Совокупность этих функций способствует повышению эффективности и надежности оборудования, снижению времени простоя, оптимизации бизнес-процессов и увеличению конкурентоспособности компании.

Если у вас остались вопросы о возможностях ПО «Надежность», заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить ответы на все свои вопросы.