Как цифровизация процессов ТОиР помогает предприятиям

Можно ли сделать обслуживание оборудования более предсказуемым, а затраты на ремонт — прозрачными и управляемыми? Вопрос актуальный для многих предприятий, ведь частота выполнения технического обслуживания и ремонта (ТОиР) напрямую влияет на их производительность, а значит, и прибыльность.

На рынке технологий и инструментов для оптимизации ТОиР предприятиям сегодня есть из чего выбрать. Благодаря этим решениям компании могут не только прогнозировать износ оборудования и предотвращать аварии. Такие инструменты также помогают сокращать трудозатраты на обслуживание на 16% и ускорять обработку заявок на ремонты на 20%​.

Что же стоит за эффективным ТОиР? Как цифровизация помогает сократить издержки и улучшить контроль над процессами обслуживания? Давайте разберемся.

Что такое ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт — это комплекс действий по обеспечению бесперебойной работы оборудования и инфраструктуры предприятия. Основная задача ТОиР — предотвратить отказы в работе и снизить вероятность простоев. Достичь этого можно с помощью регулярного технического обслуживания и своевременного ремонта.

Можно выделить две основные функции ТОиР:

1. Поддержку оборудования в исправном состоянии за счет планового обслуживания.
2. Устранение неисправностей и поломок с минимальными затратами.

ТОиР влияет на ключевые аспекты работы предприятия:

• Производительность. Когда оборудование работает без перебоев и простоев, предприятия чаще выполняют и перевыполняют производственный план.
• Безопасность. Проведение технического обслуживания и ремонта помогает снизить число аварий и инцидентов. Таким образом вы защищаете работников и снижаете потенциальные экологические и производственные риски.
• Экономическая эффективность. Эффективная стратегия ТО и его планирование помогают снизить затраты на обслуживание и ремонт, оптимизировать использование ресурсов и увеличить срок службы оборудования. Помимо этого, в долгосрочной перспективе сокращается потребность в капитальных вложениях.

Ручной учет, использование бумажных носителей или устаревших цифровых систем и другие традиционные подходы к организации ТОиР не обеспечивают необходимую точность данных и затрудняют планирование и управление процессами.

Результаты такой работы:

• Избыточные затраты;
• Ошибки;
• Потерянные данные;
• Снижение качества аналитики;
• Отсутствие прозрачности;
• Неэффективный контроль над запасами, необходимыми для своевременного обслуживания.

Современные цифровые технологии помогают устранить эти проблемы. Основные цели цифровизации процессов включают:

• Повышение эффективности управления ТОиР;
• Снижение затрат;
• Увеличение срока службы оборудования;
• Улучшение планирования и управления запасами;
• Оптимизация аналитики и прогнозирования.

Традиционный или современный подход: что выбрать

Традиционные методы управления ТОиР привычны и понятны, а цифровизация требует ощутимых изменений. Стоят ли они того? Давайте сравним два подхода.

Ключевые этапы цифровизации процессов ТОиР

В «Техфорвард» мы структурировали наш подход к цифровизации технического обслуживания активов. Наши эксперты помогают перейти на новую систему ТОиР за 6 этапов:

Этап №1: Анализируем текущее состояние

Первый шаг — глубокий анализ текущих бизнес-процессов. Наши эксперты оценивают эффективность ТОиР, выявляют узкие места, анализируют существующие данные и определяют требования к цифровым решениям. В конце этого этапа мы определяем, где в процессах необходимы улучшения и какие технологические решения лучше всего подойдут вашему бизнесу.

Этап №2: Ставим цели и задачи цифровизации

Анализ текущего состояния помогает определить конкретные цели цифровизации, например, повышение скорости реагирования на поломки и точности прогнозирования, снижение затрат или оптимизация запасов. В дальнейшем четко сформулированные задачи и KPI помогут отслеживать прогресс и оценивать результативность внедрения цифровых технологий в процессы ТОиР.

Этап №3: Подбираем и внедряем ПО

На этой стадии проекта мы сравниваем программное обеспечение ТОиР. Сейчас рынок предлагает различные системы для управления активами и техническим обслуживанием. Из всего разнообразия важно выбрать ПО, которое будет максимально соответствовать потребностям предприятия и сможет интегрироваться с существующими системами. Если ни одно из решений не удовлетворяет требованиям, мы предлагаем разработать заказную систему ТОиР. Разработку «Техфорвард» тоже берет на себя в рамках проекта.

После выбора или разработки решения наши специалисты внедряют его. Процесс включает настройку системы под специфические задачи предприятия и ее адаптацию к текущим бизнес-процессам.

Этап №4: Интегрируем решение ТОиР с существующими системами

Чтобы процессы ТОиР работали эффективно, важно обеспечить синхронизацию данных и операций между системами предприятия. Это помогает избежать дублирования данных, достичь оперативности и целостности информации, а также делает управление ТОиР частью единой информационной среды предприятия.

«Техфорвард» поможет интегрировать системы ТОиР с другими решениями вашего ИТ-ландшафта, такими как системы управления ресурсами, планирования производства и складского учета.

Этап №5: Обучаем сотрудников

Переход от традиционного метода управления ТОиР к цифровизации — это изменение всего подхода к организации технического обслуживания и ремонта, поэтому работе с новыми процессами сначала необходимо научиться. Наши эксперты проводят обучение сотрудников и помогают им адаптироваться к работе с новыми инструментами и процессами.

Этап №6: Проводим мониторинг и внедряем улучшения

Наша работа не заканчивается после внедрения ИТ-решений. Мы постоянно ищем новые возможности для улучшения системы и ее адаптации к изменяющимся условиям работы предприятия. На этом этапе оценивается результативность проведенных работ, выявляются узкие места и, при необходимости, вносятся коррективы в процесс управления ТОиР.

К чему следует быть готовым при цифровизации ТОиР

«Предупрежден значит вооружен» — это правило работает и при цифровизации ТОиР. Мы рекомендуем обратить внимание на следующие аспекты:

Сопротивление изменениям

Сотрудники не всегда рады нововведениям, особенно те, кто привык работать по традиционным методам и не понимает преимуществ цифровизации. Чтобы процесс перехода к новым подходам организации работы вызывал меньше стресса, а адаптация не заняла много времени, важно обеспечить надлежащее обучение и вовлечь сотрудников в процесс изменений.

Инвестиции и расходы

Цифровизация ТОиР требует существенных финансовых вложений в ПО, оборудование и обучение персонала. Однако это инвестиция в долгосрочную выгоду, которая включает снижение затрат на обслуживание в будущем и увеличение надежности и срока службы оборудования.

Необходимость в квалифицированных кадрах

Процесс цифровизации технического обслуживания и ремонта требует привлечения квалифицированных специалистов с опытом работы с новыми инструментами и пониманием принципов предиктивной аналитики, IoT и автоматизации. Не все предприятия имеют в своем штате таких сотрудников, поэтому необходимо заранее провести обучения внутри команды и/или привлечь необходимых экспертов со стороны.

Как будет развиваться цифровизация ТОиР

Рост технологий только набирает обороты, и на рынке постоянно появляются новые разработки. Эти инновационные практики ТОиР мы наблюдаем уже сейчас:

Прогнозирование поломок и отказов

Прогнозирование поломок оборудования становится более точным благодаря развитию машинного обучения и большим данным. Прогнозная аналитика помогает предотвратить сбои, а также оптимизировать планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на основе данных о производительности оборудования, условиях эксплуатации и истории поломок.

Развитие индустриального интернета вещей (IIoT)

IIoT позволяет более глубоко интегрировать оборудование в цифровую экосистему предприятия. Датчики и устройства собирают данные в реальном времени и предоставляют полную картину состояния и производительности оборудования. Таким образом улучшается мониторинг и упрощается диагностика и управление активами на разных уровнях предприятия.

Использование виртуальной и дополненной реальности

Виртуальная и дополненная реальности используются для обучения персонала и диагностики оборудования. Дополненная реальность помогает сотрудникам в обслуживании и ремонте, предоставляя визуальные подсказки и инструкции на месте. Виртуальная используется для обучения и тренировки, помогая работникам лучше понимать процессы, прорабатывать различные сценарии и повышать безопасность работ.

Что предлагает Техфорвард

Мы внедряем готовые и разрабатываем заказные решения для оптимизации различных процессов и задач предприятия. Наша команда адаптирует каждое решения к требованиям компании и отрасли, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от вложений в цифровизацию.

Проект 1: «Рабочий стол закупщика» — решение, которое превратило хаос в отлаженный процесс

История клиента

Крупное предприятие включает четыре завода в разных регионах России. Как часто бывает на крупных производствах, закупочные процессы на каждом заводе развивались по своему плану, при этом общий контроль обеспечить не удавалось. Важно было наладить не только прозрачную отчетность, но и унифицировать KPI для всех подразделений. Без этого данные терялись, планы не выполнялись, а решения принимались на основе искаженной информации.

Идея и решение

Cтандартные программные продукты не смогли бы исправить ситуацию, не навредив уникальной структуре предприятия. Нужно было создать индивидуальное решение, которое бы учитывало специфические потребности каждого завода. Так появилась идея «Рабочего стола закупщика».

Мы начали с разработки персонализированных дашбордов, чтобы у каждого сотрудника — от закупщика до руководителя завода — бы доступ именно к той информации, которая нужна ему для работы. Таким образом мы упростили доступ к заявкам и добавили возможность для сотрудников мгновенно анализировать данные, необходимые для эффективного управления закупками.

При этом особое внимание уделили ролевой модели, которая позволила настраивать доступы и права в зависимости от позиции сотрудника в компании. Автоматизация расчетов и фильтрация данных позволили экономить время на обработке заявок, а ежедневные обновления информации дали возможность контролировать выполнение обязательств в реальном времени.

Результат

Реализация проекта изменила подход к закупкам на всех уровнях. Заказчик смог достичь прозрачности в процессе управления заявками и сократить сроки их выполнения. «Рабочий стол закупщика» не только улучшил управление закупками, но и дал команде новый уровень уверенности в своих действиях и данных.

Проект 2: Как ПО «Надежность» помогло увеличить срок службы оборудования

История клиента

Заказчику — газодобывающей компании — необходимо было обеспечить долгосрочную работу оборудования с учетом строгих регуляторных норм и стандартов. Руководство понимало, что эффективность напрямую зависит от правильного управления основными фондами, поэтому было решено внедрить ПО «Надежность» и разработать дополнительный модуль для измерения показателей оборудования.

Идея и решение

Проект был разделен на несколько этапов. Первый шаг — внедрение блока RCM (Reliability Centered Maintenance) — инструмента для автоматизации процессов обслуживания и определения критических узлов оборудования. Мы детально изучили структуру производственных мощностей, чтобы обеспечить эффективную работу компонента и адаптировать его возможности под потребности компании. Теперь сотрудники могут быстрее находить проблемные участки и более рационально планировать ремонт.

Создание и запуск модуля RBI

В рамках второго этапа наша команда разработала модуль RBI (Risk Based Inspection) для работы с емкостным оборудованием. Он позволяет оценивать риски эксплуатации и продлевать промежутки между техническим обслуживанием — от «нормативных» двух лет до пяти, как рекомендовано производителем емкостных активов. Весь процесс был построен в тесном взаимодействии с экспертами компании, что помогло настроить модуль под уникальные требования клиента.

Интеграция с ERP-системой

На завершающем этапе мы синхронизировали ПО «Надежность» с ERP-системой от SAP. Это позволило объединить данные из двух систем и упростить доступ к информации, необходимой для понимания состояния оборудования и периодичности обслуживания. В результате вся система работает как единое целое, предоставляя сотрудникам актуальную информацию и позволяя им действовать быстрее и точнее.

Результат

Внедрение ПО «Надежность» с модулем RBI позволило существенно продлить срок эксплуатации оборудования и снизить риски поломок. Первичные тесты пройдены успешно, и модуль RBI планируется включить в стандартную версию ПО «Надежность».

Заключение

Принять решение о цифровизация ТОиР значит сделать шаг к повышению надежности оборудования и снижению операционных затрат. Внедряя цифровые технологии, вы переходите от реактивного к проактивному управлению обслуживанием, которое помогает повысить производительность и улучшить экономическую эффективность предприятия.

Чтобы получить максимальную отдачу от цифровизации ТОиР, необходимо убедиться, что с вами работает опытная и квалифицированная команда. Это поможет снизить риски, а также обеспечить корректность процессов и соответствие вашим целям и требованиям.

Свяжитесь с «Техфорвард», чтобы оценить текущее состояние ваших ТОиР-процессов и разработать план их цифровизации. Наши специалисты помогут подобрать готовое решение или разработать индивидуальное ПО.

Частые вопросы

Какие шаги необходимо предпринять для начала цифровизации ТОиР?

В компании «Техфорвард» мы начинаем с анализа текущих процессов и определения целей проекта. На основе полученных данных мы помогаем выбрать подходящее ПО или предлагаем разработку индивидуального решения. Затем мы занимаемся настройкой, адаптацией или разработкой системы с нуля и интегрируем ее с другими решениями. После этого наши специалисты тестируют и внедряют готовое решение. Также мы обучаем персонал и организуем мониторинг результатов.

Сколько времени занимает процесс цифровизации?

Сроки реализации проекта зависят от сложности процессов и выбранного решения. Точный расчет времени можно провести после анализа и оценки предстоящих работ.

Как оценить эффективность цифровизации ТОиР?

Эффективность цифровизации оценивается на основе следующих KPI:

• Сокращения числа аварийных ремонтов;
• Уменьшения количества простоев;
• Оптимизации запасов;
• Снижения затрат на ТОиР.

Каких затрат потребует внедрение цифровых решений для ТОиР?

Основные затраты включают:

• Покупку или разработку ПО;
• Приобретение лицензий;
• Настройку системы;
• Интеграцию с существующими ИТ-системами;
• Оборудование (например, датчики для IoT);
• Обучение персонала;
• Дальнейшую техническую поддержку.

Однако все вложения окупаются благодаря снижению расходов на техническое обслуживание и продлению срока службы оборудования.